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凹版印刷机PVC地板薄膜彩膜印刷机FR150机组式

2019-09-22 09:54:52浏览:25 评论:0 来源:天下商家网   
核心摘要:凹版印刷机安全操作规程 凹版印刷机安全操作规程总结如下: 1.机组组长监督机器设备和机组人员安全。 2.作业前,作业人员必须将工作服、工作鞋穿戴整齐,扣紧衣襟和袖口,衣袋内不装容易掉出杂物,不戴手表及各种饰物。 3.开机前,应向机器的各注油点、润滑点和油箱内加入所需润滑油(润滑脂)。 4.未经批准,非本机组人员不得擅自启动,操作机器,助手和学徒应在机长的指导下工作。 5.机器启动前,应检查机身各部位是否有杂物,必须先给信号,前后呼应,确定机器周围安全方可开机。 6.机器运转前,先反点

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凹版印刷机产生回粘问题的原因及解决对策

凹版印刷机产生回粘问题的原因及其解决对策

电脑套色凹版印刷机

塑料薄膜或透明纸通过凹版印刷机印刷后印迹有干燥的假象,但在印好卷筒或制袋后的存放时期又出现背面粘脏的现象。严重时印件之间撕不开,图文墨层移染,造成产品报废。这种现象在高温季节更易发生,但高温不是造成回粘的惟一原因,它还与塑料、油墨、溶剂、风量、光照、速度等一系列因素有着密切的联系。

塑料凹印油墨墨性不良。某些塑料凹印油墨中的连结料熔点低,在操作环境温度高、相对湿度大的情况下,容易粘连。

对策:1在条件允许时,操作车间安装空调器,将窒温控制任18℃~20℃ 之间,相对湿度控制在65%以下;2更换墨性好的油墨。

塑料膜薄印刷包装适性不良。原因:1非包装用树脂加工而成的塑料薄膜;2树脂中的开口剂不足。对策:更换塑料薄膜。

静电影响:原因:塑料薄膜产生静电,形成薄膜之间互相粘连。对策:在塑料中添加抗静电刺。

凹版印刷机油墨中的溶剂在印刷后未能得到彻底挥发。

1、塑料薄膜印刷是通过溶剂蒸发使油墨干燥的。其挥发速度是决定墨层干燥情况和影响印刷质量的重要因素。溶剂挥发得愈慢,则版子的再现性良好,印刷品色泽愈美观,但容易粘连;反之,会产生印迹发白等观象。因此,选择适当挥发速度的溶剂,是塑料薄膜凹版印刷的关键。在连续套色印刷中,薄膜在两印刷工位之间运行时间内,溶剂必须全部挥发完,否则,在下一个工位印刷时,就会粘辊。

2、薄膜印刷后,油墨中的有机溶剂在干燥系统中未得到彻底挥发,薄膜收卷后仍有余热,给残留在墨层中的溶剂,带来继续挥发的条件,而形成粘连。

3高温潮湿李节,印刷后薄膜收卷过紧或受压。

对策:油墨中溶剂的挥发速度,不仅取决于溶剂的沸点,蒸气压、蒸气潜热等,还取决于操作环境的温度、湿度、风量、溶质和墨层厚薄等条件。因此,应根据条件的变化,随时调整油墨中溶剂的挥发速度。在一般温度下,如墨层干得过快,应加入挥发慢的溶剂(如沪产74-92型塑料薄膜慢干稀薄剂);反之,则加入挥发快的溶剂。也可用二甲苯、乙醇和异丙醇混合溶剂来稀释(三种溶剂各以1/3比例混合,使用单一溶剂不如混合溶剂好)。如觉干燥太快,可适量用一点丁醇来代著部分乙醇(丁醇有增加墨色光泽的作用)。但千万要注意加入量要适当,以免影响印件的干燥。

塑料薄膜凹版印刷用的溶剂,以醇类为主,配以苯类。醇类多用乙醇、异丙醇,苯类多用甲苯、二甲苯。由于硝化纤维的需要,也要加入酯类,如醋酸乙酯、醋酸丁酯。

总之,力求凹版印刷机油墨中的有机溶剂在收卷之前得到彻底挥发。适当减慢车速,加大风量。薄膜印刷后,松散地收放在铁丝编织筐内,使墨层得以继续通风干燥,固化后再行分切、制袋、薄膜印刷制袋后,经包扎,竖放在纸箱内,减少膜表面之间的压力。


凹版印刷机印刷主要原理的简述

凹版印刷机的主要原理:由于凹版印刷墨层比胶印要厚,当一色印完后,必须采用干燥系统使印刷品上的油墨溶剂迅速挥发、干燥,使油墨固着在承印物上。每一色都要进行干燥,并保证油墨的干燥速度与印刷速度相匹配。    

凹版印刷机的干燥方式一般热风干燥,这种干燥装置由发热装置、通风装置和排气口等组成热风干燥室,印张从热风干燥室内通过进行干燥。通过调整风量大小来控制干燥速度。采用这种干燥装置,印张变形较小,有利于保证印品质量。印张经热风干燥后一般还应由冷却辊进行冷却。

热转印凹版印刷机

现在凹版印刷机的干燥热源主要有以下几项选择:    

1)通过电热管发热进行干燥流程;

2)通过高温蒸汽进行干燥流程;    

3)通过燃煤锅炉进行干燥流程;

4)通过燃烧柴油进行干燥流程;    

5)利用科维奥热风干燥机作为热源进行干燥流程。


(责任编辑:小编)
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